Chemia Rawlplug. Tak się robi MASTERPLAN

Etap I: wymiana całego parku maszynowego 

Wąskie gardło stanowiły przede wszystkim mieszalniki, które należało wymienić na maszyny wydajniejsze, pozwalające na kontrolę parametrów procesu mieszania, przygotowane pod kątem integracji z kolejnymi podzespołami i instalacjami, zdolne sprostać rosnącemu w błyskawicznym tempie zapotrzebowaniu rynku. 

Dlatego właśnie do Działu Produkcji Chemii trafiły: 

• nowa prasa hydrauliczna 
• i dwa identyczne dissolwery (pojemność robocza 1000 l) o wysokiej sile ścinania, przeznaczone do mieszanek o wysokiej lepkości, 

a następnie dołączyła do nich: 

• pierwsza w parku w pełni automatyczna maszyna do napełniania ładunków foliowych z pełną kontrolą dawki komponentów, długości ładunków oraz ich wagi (wbudowany dynamiczny system wagowy) – wspomniana na początku artykułu NAP-03. 

• Pracująca we wrocławskiej centrali od 2019 roku maszyna NAP-01new, również zaprojektowana z partnerem Rawlplug zastąpiła z kolei maszyny napełniające systemy kartuszowe: NAP-01 i NAP-02. Jej wkładem w nowy park jest w pełni automatyczna produkcja, od momentu zasilenia podajników buforowych w komponenty – pistony, kartusze – po oklejenie etykietą każdego pojedynczego kartusza z nadrukowaną już datą ważności i numerem partii. NAP-01new posiada również dwie stacje ważące, dzięki czemu jest bardzo dokładna, a to ma ogromne znaczenie w kontekście spełnienia wymogów i standardów jakościowych. Nowoczesna maszyna jest wyposażona w systemy wizyjne (kamery), które w ułamkach sekund weryfikują pozycje pistonów i dokonują selekcji. Niski poziom odpadu (1-2%) i precyzyjne dozowanie przekładają się na niższy techniczny koszt wyrobu. Gwarantowana przez NAP-01new mniejsza ilość odpadów jest też niezwykle istotna w kontekście proekologicznej strategii całej firmy. 

Etap II: Nowa hala produkcyjna

Ponad rok temu Dział Produkcji Chemii został przeniesiony do innego budynku, gdzie funkcjonowały już dwa pozostałe, zreorganizowane wcześniej, działy produkcyjne: Montaż i Tworzywa.

Przed przeprowadzką cała hala została odremontowana i specjalnie przygotowana. Prace objęły m.in.: 

• wykończenie ścian,
• wymianę świetlików, 
• wzmocnienie posadzek, 
• wpuszczenie pras w podłogę (poprawa ergonomii pracy operatorów), 
• zupełnie nową instalację elektryczną, oświetleniową i przeciwpożarową, 
• wentylację spełniającą wymogi dla produkcji chemicznej oraz dyrektywy ATEX. 

Etap III: Ciąg dalszy automatyzacji 

W ubiegłym roku w ramach szerokorozumianej automatyzacji procesów w Dziale Produkcji Chemii uruchomiliśmy instalację magazynowania i transportu żywic w zbiornikach buforowych oraz piasku w silosie. Projekt realizowano przez 3 lata. Wdrożone w jego ramach rozwiązania umożliwiły dissolwerom w pełni zautomatyzowane sterowanie: 

• dozowaniem surowców ze zbiorników buforowych/silosa, 
• czasem oraz szybkością mieszania, 
• a także procesem wytwarzania próżni. 

Trzeci zintegrowany w tym samym czasie system poszerzył zakres możliwości mieszalników sterujących instalacją magazynowania, transportu żywic i piasku oraz procesem mieszania o sterowanie działaniem odciągów systemu wentylacji na każdym etapie realizacji produkcji mieszanki. 

Etap IV: Migracja części procesów 

Wszystkie zmiany, jakie zachodziły w Dziale Chemii na przestrzeni ostatnich lat, są ze sobą ściśle powiązane. Wymiana parku maszynowego we Wrocławiu łączyła się m.in. z transferem części procesów do Azji. 

Tajlandia sprawdziła się na tyle dobrze, że – mimo początkowych problemów – udało się w niej uruchomić również produkcję kotew w szklanych ampułkach, obecnie wytwarzanych przez Rawlplug wyłącznie w Azji (pisaliśmy o tym niedawno – przeczytaj artykuł).  

Etap V: Efekty i kontynuacja 

Plany Rawlplug wynikające z rosnącego zapotrzebowania na kotwy chemiczne są jeszcze bardziej ambitne. W ich realizacji pomagają nie tylko wykwalifikowana kadra i zakupione w ostatnich latach maszyny, ale i konsekwentnie rozwijana we Wrocławiu automatyzacja procesów, podstawa funkcjonowania nowoczesnego przedsiębiorstwa. 

Co dalej? Sporo. Tylko w najbliższym czasie Dział Produkcji Rawlplug czeka: 

• odbiór akumulatorowego wózka z chwytakiem do beczek, który odciąży operatorów i przyspieszy procesy wymiany komponentów pod prasami, 
• systematyczne odchodzenie od ręcznej metody odważania na rzecz automatyzacji transportu i dozowania surowców, 
• kolejne etapy automatyzacji procesów ręcznego pakowania wyrobów gotowych, 
• wdrożenie dwóch nowych maszyn etykietujących, umożliwiających dalszy proces automatyzacji i integracji jednostkowych operacji pakowania.