„Jedna sztuka to jest żadna statystyka”. Testy wytrzymałościowe elektronarzędzi

Od czego zależy? Od czynników, które składają się na sposób użycia danego narzędzia. Weźmy na warsztat wiertło do metalu. Jego wytrzymałość – zdolność do wywiercenia określonej ilości otworów – producent określa zawsze dla warunków idealnych. Warunki te obejmują rodzaj nawiercanego materiału, podłoże podporowe, prędkość obrotową, głębokość wiercenia czy obecność chłodziwa. O ile w sporadycznym zastosowaniu domowym nie mają większego znaczenia, tak na budowie urastają do rangi kluczowych. Tymczasem to właśnie tu, gdzie wierci się dużo i szybko, idealna konfiguracja warunków zachowywana jest najrzadziej – wiercenia wykonywane są najczęściej na sucho oraz z dużą, niedostosowaną do średnicy wiertła prędkością obrotową, co realnie skraca jego żywotność.

Wiertarka w dłoń, czyli testy praktyczne

Jak robimy testy narzędzi?

Warto dodać, że kluczowym pojęciem w przypadku elektronarzędzi jest resurs, czyli zakładany okres ich pełnej sprawności funkcjonalnej oraz bezpieczeństwa użytkowania maszyny. Dla elektronarzędzi używanych na budowie – młotowiertarek, gwoździarek itp. co prawda nie ma prawnego obowiązku wyznaczania takiego parametru, jednak producenci zakładają terminy, w których określone komponenty urządzenia powinny zostać poddane przeglądowi czy wymianie w celu utrzymania pełnej sprawności maszyny.

To tylko niektóre elementy testów narzędzi, które stanowią stałą część udoskonalania istniejących produktów, opracowywania nowych oraz dopuszczania ich do użytku. Dla różnych produktów mamy różne zestawy prób sprawdzających, dostosowane do typu asortymentu oraz jego przeznaczenia.